發酵罐廣泛應用于乳制品、飲料、生物工程、制藥、精細化工等行業，罐體設有夾層、保溫層、可加熱、冷卻、保溫。罐體與上下填充頭（或錐形）均采用旋壓R角加工，罐內壁經鏡面拋光處理，無衛生**，而全封閉設計確保物料始終處一無污染的狀態下混合、發酵，設備配備空氣呼吸孔，CIP清洗噴頭，人孔等裝置。用于厭氣發酵(如生產酒精、溶劑)的發酵罐結構可以較簡單。用于好氣發酵(如生產抗生素、氨基酸、有機酸、維生素等)的發酵罐因需向罐中連續通入大量無菌空氣，并為考慮通入空氣的利用率，故在發酵罐結構上較為復雜，常用的有機械攪拌式發酵罐、鼓泡式發酵罐和氣升式發酵罐。
重慶100噸不銹鋼發酵罐罐體設計壓力0.3Mpa夾套：設計壓力0.3Mpa，采用優化導流設計，提高了交換效率和罐內溫度的均勻性罐體功能:約翰克蘭機械密封、進氣滅菌過濾器、排氣冷凝器、含空氣分布器的進氣系統、火焰接種口（也是投料口與清洗口）、放料口、取樣口、補料口；自動控制參數的五支電極分別是：PH電極、DO電極、消泡電極、溫度電極口；四臺蠕動泵自動控制分別補酸/堿/泡敵/培養劑；電機：發酵罐專用SEW交流電機，確保電機能在惡劣的環境中運行；通氣：采用一路深層通氣，轉子流量計顯示，根據工藝要求調節氣體的流量，罐內空氣分布器均布氣體；采用精度為0.2μm的除菌過濾器（多米尼克或上海一鳴），有防物料倒流裝置，確保安全并大大延長使用壽命；攪拌系統:機械攪拌系統，SEW交流電機，富士變頻器攪拌形式:直葉攪拌槳（二級）斜葉攪拌槳（一級）、機械壓迫式消泡槳（一級）、四塊檔料板；發酵酸堿度控制功能：采用智能PID控制，專用瑞士梅特勒PH電極；發酵溶氧度控制功能：采用智能PID控制，專用瑞士梅特勒DO電極；溫度控制：電加熱，水冷卻，循環泵循環控溫，有空氣自逸功能和斷水、超溫保護功能，具有良好的熱交換效率；智能模塊控制既保證了溫控的快速性又實現了節能。補料：完善的補料系統（酸、堿、泡敵、培養劑），可定時定量補料；四個蠕動泵可分別在控制界面上選擇分段設定，在實際使用時方便靈活。配有特別設計的補料插針，確保補料的安全操作；壓力檢測：瑞士變送器自動檢測罐體壓力，壓力自動釋放罐蓋自動提升系統（可選）：BLBIO-UIP500自動罐蓋提升系統通過電動系統提升罐蓋便于清洗維護罐內設備滅菌方式：BLBIO-SIP自動程序滅菌（技術***，質量穩定，故障率低，降低操作者的勞動強度）
溫度：冷卻水溫度+5℃~80℃±0.2℃自來水或冰水冷卻，外循環加熱，避免局部過熱，控溫穩定。
pH：2.00~12.00±0.05兩臺蠕動泵雙向開關控制
DO：0~100%±3%
攪拌：50~1000rpm±10%無級調速，軸聯傳動機械攪拌或磁力傳動機械攪拌
補料：蠕動泵占空比開關控制
消泡：靈敏度100~100000Ω電極檢測，蠕動泵占空比開關控制添加消泡劑壓力：壓力自動檢測BLBIO-S型控制系統可選:西門子S7-200系列PLC控制系統,成熟、穩定、通用型的PLC，能適合自動化的各種應用場合，尤其是生產制造過程控制中的應用。其模塊化，易于實現分布式的配置以及易于掌握等特點，西門子PLC控制核心已成為實施生物反應過程控制中既經濟又先進的控制體系。系統采用10英寸以上平板電腦控制pH、DO、罐壓、溫度、轉速、消泡、補料等7個直接參數及罐體管道自動滅菌過程
可以通過軟件方便的標定pH、DO電極；設定參數的初始控制狀態
重慶100噸不銹鋼發酵罐增加可選功能項b補料天平稱重W罐體稱重d空氣流量自動控制e罐壓檢測f旁路純氧g氧化還原電位在線檢測h甲（乙）醇含量在線檢測和控制I尾氣O2、CO2含量在線檢測A自動滅菌功能C罐體自動清洗功能U罐蓋自動提升功能型號注釋：BLBIO-XABC-DX—罐總容積:A—罐體材料:-G:玻璃/-S:不銹鋼-C動物細胞罐-V疫苗罐-M酶反應器B—傳動方式:-C:磁力傳動機械攪拌/-J直聯傳動機械攪拌/-Q氣流攪拌-S固體攪拌-G提供光源C--增加可選功能-A自動滅菌?。瓱o為手動滅菌-Y玻璃原位手動滅菌-U罐蓋自動提升D--控制器型號-A為工業控制計算機+控制模塊-無為B型控制器，為我公司標準控制器-C為10英寸液晶觸摸屏+PLC–D為15英寸液晶觸摸屏+西門子PLC+進口變送器
能耐受蒸汽滅菌、有一定操作彈性、內部附件盡量減少（避免死角）、物料與能量傳遞性能強，并可進行一定調節以便于清洗、減少污染，適合于多種產品的生產以及減少能量消耗。中文名發酵罐容積1m3至數百m3作用進行微生物發酵主體不銹鋼板制成的主式圓發酵罐用于厭氣發酵(如生產酒精、溶劑)的發酵罐結構可以較簡單。用于好氣發酵(如生產抗生素、氨基酸、有機酸、維生素等)的發酵罐因需向罐中連續通入大量無菌空氣，并為考慮通入空氣的利用率，故在發酵罐結構上較為復雜，常用的有機械攪拌式發酵罐、鼓泡式發酵罐和氣升式發酵罐。乳制品、酒類發酵過程是一個無菌、無污染的過程，發酵罐采用了無菌系統，避免和防止了空氣中微生物的污染，大大延長了產品的保質期和產品的純正，罐體上特別設計安裝了無菌呼吸氣孔或無菌正壓發酵系統。罐體上設有米洛板或迷宮式夾套，可通入加熱或冷卻介質來進行循環加熱或冷卻。發酵罐的容量由300-15000L多種不同規格。發酵罐按使用范圍可分為實驗室小型發酵罐、中試生產發酵罐、大型發酵罐等。發酵罐廣泛應用于乳制品、飲料、生物工程、制藥、精細化工等行業，罐體設有夾層、保溫層、可加熱、冷卻、保溫。罐體與上下填充頭（或錐形）均采用旋壓R角加工，罐內壁經鏡面拋光處理，無衛生死角，而全封閉設計確保物料始終處一無污染的狀態下混合、發酵，設備配備空氣呼吸孔，CIP清洗噴頭，人孔等裝置。
重慶100噸不銹鋼發酵罐分類按照發酵罐的設備，分為機械攪拌通風發酵罐和非機械攪拌通風發酵罐
按照微生物的生長代謝需要，分為好氣型發酵罐和厭氣型發酵灌。
發酵罐是一種對物料進行機械攪拌與發酵的設備。該設備采用內循環方式，用攪拌槳分散和打碎氣泡，它溶氧速率高，混合效果好。罐體采用SUS304或316L進口不銹鋼，罐內配有自動噴淋清洗機頭，確保生產過程符合GMP要求。
重慶100噸不銹鋼發酵罐結構特性機械攪拌式發酵罐是發酵工廠常用類型之一。它是利用機械攪拌器的作用，使空氣和發酵液充分混合，促進氧的溶解，以保證供給微生物生長繁殖和代謝所需的溶解氧。編輯摘要機械攪拌式發酵罐類型/機械攪拌式發酵罐編輯它是借攪拌渦輪輸入混合以及相際傳質所需要的功率。這種反應器的適應性最強，從牛頓型流體直到非牛頓型的絲狀菌發酵液，都能根據實際情況和需要，為之提供較高的傳質速率和必要的混合速度。缺點是機械攪拌器的驅動功率較高，一般(2-4)kw/m3，這對大型的反應器來說是個巨大負擔。機械攪拌式發酵罐-設備簡介/機械攪拌式發酵罐編輯機械攪拌式發酵罐機械攪拌式發酵設備和技術在整個制藥、生物產品的開發過程中起著特別重要的作用。在眾多類型的發酵設備中，兼具通氣又帶機械攪拌的標準式發酵罐用途最為普遍，廣泛使用于抗生素、氨基酸、檸檬酸等各個領域。標準式發酵罐設計的技術關鍵在于攪拌技術復雜的氣液兩相流動問題上。機械攪拌式發酵罐不僅能為制藥企業節省可觀的投資，還可大大節省能耗等運行費用，同時提高產品產量與收率。在許多過程中，氣液接觸是十分重要的，氣體需要與液體進行充分且有效的接觸以提供足夠的質量傳遞或熱量傳遞能力。比如有的氯化和磺化反應是快反應，這需要攪拌器能提供很高的傳質強度；有的反應需要吸收難以溶解的氧氣，這又需要攪拌器能提供很高的分散能力。
機械攪拌式發酵罐早期研究認為，氣液分散是氣體直接被攪拌器剪切成細小的氣泡而形成的。但近年的研究表明，氣液分散是受氣穴控制的。當氣速過大或攪拌轉速過低時，整個攪拌器被氣穴包裹，氣體穿過攪拌器直接上升到液面，發生氣泛。
